调节阀得维修方法

　　1 .调节阀故障检查判断思路

　　过程控制的作用最终体现在调节阀的动作上，检查判断故障时要观察调节阀的动作是否正常。可用手动控制来操作调节阀，阀门不能正常地打开和关闭，或者上、下行程运行卡滞，可以确定是调节阀有故障，调节阀不会动作，先检查供气、供电是否正常，在此基础上再检查其他部件。

　　了解调节阀的故障特征有助于判断或处理故障。新安装使用的调节阀故障有：泄漏、油污使传动机构卡涩或动作失灵，或动作不平稳、定位不准确等，可进行调试，把故障逐一排除。运行到中期的调节阀，通过调试和转动磨合，电气、机械零部件将处于最佳工作状态，其故障率是很低的，但薄弱环节也会出现故障，如间隙加大导致漏油、黏附在管道上的污物、铁锈、杂质脱落会导致阀门出问题。运行后期，调节阀的各类电气元件、机械零部件因工作时间长了，元件老化及机械部件的磨损，常会出现位置反馈接触不良，定位精度低、稳定性差等故障，需要进行全面的检查和修理。

　　调节阀有故障应先观察机械部件是否有磨损、腐蚀、损坏等现象。检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧，垫片及口形圈是否老化或裂损。检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。检查阀座的接合面是否受腐蚀，法兰连接螺钉是否松动。阀芯直接与工艺介质接触，受介质冲刷、腐蚀最为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，拆卸检查时要仔细观察阀芯的磨损、腐蚀，损坏情况，对症进行维修或更换。

　　气动执行机构动作失常，应检查膜片是否破裂、是否没安装好，膜片绝对不能有泄漏现象，膜片使用时间过长，材料老化很容易出问题;检查推杆是否变形、弯曲、脱落弹簧有没有断裂等。

　　不要忽视了阀门附件的检查，如供气压力是否正常、有没有含水、泄露现象等;还要对定位器、电气转换器、电气阀门定位器进行检查，因为很多时候调节阀失控都是供电、供气或附件有故障引发的。

　　2 .气动调节阀的维修

　　气动调节阀以气源为动力、以气动薄膜执行机构为执行器、4-20mA 信号为控制信号，并借助电气阀门定位器、空气过滤减压阀等附件去驱动阀门动作，从而达到最管道介质的流量、压力、温度等工艺参数开关量或比例式调节。气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体两部分组成。气动薄膜执行机构主要由波纹膜片，平衡弹簧和推杆组成，其结构如图 1 所示。执行机构是执行器的推动装置，它接受标准气压信号后，经膜片转换成推力，使推杆产生位移，同时带动阀杆及阀芯动作，使阀芯产生相应位移，通过改变阀门的开度，来达到控制介质工艺参数之目的。